каталог

Марочник стали Скачать калькулятор Справочник ГОСТОВ Отзывы

Новости

Антидемпинг: made in China и не только Трубы котельные ГОСТ в Справочнике ГОСТов Анмет

В Китае вводятся (с 23.03.19) временные антидемпинговые меры в отношении ряда целого ряда продукции из нержавеющей стали.

Читать далее
Где можно применять алюминиевый лист? Идеи от Mercedes Трубы котельные ГОСТ в Справочнике ГОСТов Анмет

Алюминиевый рифленый лист – один из самых востребованных товаров в строительной отрасли.

Читать далее
Главная > Справочник ГОСТов > Трубы котельные ГОСТ

Трубы котельные ГОСТ

Производится стальная котельная труба по ГОСТ 5544-2013 и ТУ 14-3р-55-2001 из разных марок стали (кованых или катаных заготовок, вакуумированного слитка). Трубный прокат для работы под давлением и при высокой температуре предназначен для установки в теплообменных установках и котельном оборудовании, а также для прокладки трубопроводов.

Изготавливается бесшовный трубный прокат мерной и немерной длины с различной толщиной стенки и наружным диаметром, а также обычной или повышенной точности в соответствии с требованиями стандарта и техусловиями по разным технологиям:

  • Холоднодеформируемые.
  • Горячедеформируемые.
  • Теплодеформируемые.

Горячедеформированный трубный прокат производится с наружным диаметром в пределах: от 20 до 426 мм и с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм. Тепло- и холоднокатаные трубы изготавливаются в соответствии с сортаментом ГОСТ 8734. ГОСТ и ТУ определяют предельно возможные отклонения по толщине стенки и внешнему D, а также кривизне на любом участке.

Поставляется трубный прокат для работы под высоким давлением в термообработанном состоянии, положения ГОСТ и ТУ допускают нормализацию горячекатанных труб с прокатного нагрева. На внешней и внутренней поверхности труб не допустимо наличие закатов, трещин и других дефектов, которые устраняются с помощью шлифовки, зачистки или полировки с сохранением минимально допускаемой толщины стенки.

Для контроля качества трубного проката проводят технологические испытания выборочного образца – на раздачу, загиб и сплющивание. Трубы также подвергаются неразрушающему дефектоскопическому контрольному испытанию с использованием одного или нескольких методов – магнитного, ультразвукового, вихретокового (указывается потребителем в заказе).